大多数消费者在吃着他们最喜欢的油腻的芝士汉堡时，都没有考虑过一个问题:制作这个汉堡需要多少水?
然而，对于食品和饮料生产商来说，用水量日益紧迫. 人们对节约用水的需求日益增加 关注可持续性 意味着制造商必须考虑如何在提供高质量产品的同时节约用水和资金.
根据塞拉俱乐部的数据，需要698分钟.生产一个普通芝士汉堡需要5加仑的水. 这包括22加仑来做面包，4加仑.5加仑用来种植生菜和番茄, 生产一片奶酪需要56加仑，而生产一片奶酪需要616加仑, 从头到尾, 做肉饼. 在一个平均水价约为4美元的经济体中.50 / 1,000加仑, 食品和饮料生产商的成本可能会增加, 更不用说对环境的影响了.
那么，食品和饮料生产商如何在食品和饮料行业节约用水呢? 哈斯克尔团队，包括我们在 Seiberling，一个澳门足彩app公司，就减少用水量提出了四点建议.
在规划绿地项目或重大设施升级时，设备的位置 CIP 房间对节约用水和能源至关重要. 水从源头到设备再返回处理的距离越短, 更好的.
生产一加仑牛奶需要大约880加仑的水，其中包括1加仑的水.2至3加仑用于最后的处理. 鉴于美国每年消费超过100亿加仑的牛奶.S. 每年, 这总共需要210亿加仑的水，其中50%用于CIP,美国有300家奶牛场.S.
“CIP系统是设施中最大的用水量，” 流程主题专家Robert Price 说. “在每个清洗周期中，每天都要对供气和回气管道系统进行多次填充, 所以CIP室离设备越远, 这就增加了完成每个循环所需的水量.”
通过集中设置一个CIP室或在一个设施内放置多个CIP室来减少宝贵水资源的体积和运输距离, 种植植物可以节省124美元,每年的水费是1万英镑, 治疗, 化学品和能源使用. 它还每年节省330小时的运行CIP循环的时间.
而有一个中央位置的CIP室减少了管道的线性英尺需要携带水进出设备, 确保工厂用于CIP和加工的管道系统尺寸正确，也对成本和水的消耗产生巨大影响.
“在一个绿地设施里, 确保您的系统的管道尺寸和压力是节约的，这一点很重要,普莱斯说. “大多数时候, 两英寸或2.5英寸的线可以在更短的时间内完成与三英寸线相同的工作, 用水更少.”
取, 例如, 一种冰淇淋设备，混合了从储罐到冷冻中心的巴氏灭菌线. 超过6,完成这个过程需要500英尺的管道, 3英寸直径和2英寸直径的区别.5英寸管道中的水需要正确地从系统中清除多余的产品是2.每年100万加仑.
超大的管道也导致了额外的350,每年有1000加仑的产品在CIP过程中被浪费. 让这些产品在漂洗水中被冲洗掉会让利润白白流失. 而不是, 其他的选择，如吹气和水冲洗，可以帮助工厂以最小的用水量回收高达90%的产品.
去除残余产品的使用也最大限度地减少了CIP系统在每个处理周期后清洁管线所需的水量和时间. 这是一个双赢的局面，既为工厂提供了更多的产品销售，又减少了因减少用水量而产生的费用.
CIP系统每天都在进步，有助于减少清洁和消毒设备所需的水量. 新的浊度传感器可以测量冲洗水的不透明度，以精确地确定乳制品残留物何时被安全消除.
普莱斯说:“即使是现有的工厂也可以优化，以更有效地清洁设备。. “过去，冲洗时间是根据体积来设定的, 但如果你的产品粘度改变了，那就行不通了因为你是为最重的产品准备的, 喜欢酸奶, 这就造成了牛奶等较轻的东西的过度使用. 更新的CIP系统可以为每个产品量身定制.”
Price还指出了一些简单的家务管理措施, 比如检查漏气的压力表和阀门, 能经常节约用水和资源吗.
如果你有食品或饮料生产设施, 仔细看看你的用水量，找出你可以节约时间和金钱的地方，这是值得的.
他说:“优化CIP系统不仅仅是水的消耗. “它还减少了设备在清洗过程中的停机时间. 停机会导致收入损失, 所以这是一个很大的领域，我们正在努力寻找新的方法来提高CIP的效率, 在不牺牲安全或质量的前提下.”
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